Aluminiowy stop mistrz wapnia | Wlewki ALCA10 | producent

1. Udoskonalenie ziarna w stopach aluminium:
- Ulepszone właściwości mechaniczne: Aluminiowe stopy główne wapnia są powszechnie stosowane jako rafinery ziarna w produkcji stopów aluminium. Dodanie wapnia do aluminium pomaga udoskonalić strukturę ziarna podczas zestalania, co prowadzi do poprawy właściwości mechanicznych, takich jak zwiększona wytrzymałość, lepsza plastyczność i zwiększone wykończenie powierzchni. Ten proces udoskonalania jest szczególnie ważny w produkcji wysokiej jakości produktów aluminiowych, takich jak te stosowane w zastosowaniach lotniczych, motoryzacyjnych i strukturalnych.

2. Środek deoksydujący w tworzeniu stali:
- Ulepszona jakość stali: stopy główne Al-CA są stosowane jako środki odtleniające w tworzeniu stali. Wapń pomaga usunąć tlen ze stopionej stali, co zmniejsza tworzenie się nieintecznych wtrąceń, które mogą osłabić stal. Zastosowanie aluminiowych stopów wapnia w tym procesie pomaga wytwarzać czystszą stal o wyższej jakości z ulepszonymi właściwościami mechanicznymi. Jest to szczególnie ważne w produkcji stali specjalistycznych stosowanych w krytycznych zastosowaniach, na przykład w budowie mostów, rurociągów i części samochodowych o wysokiej wytrzymałości.

3. Odporność na korozję w stopach aluminium:
- dłuższa żywotność w trudnych środowiskach: Dodanie wapnia do stopów aluminium może zwiększyć odporność na korozję, czyniąc je bardziej odpowiednim do stosowania w środowiskach, w których są narażone na środki korozyjne, na przykład w zastosowaniach morskich i przemysłowych. Ta lepsza odporność na korozję pomaga przedłużyć żywotność komponentów aluminiowych i zmniejsza koszty konserwacji, dzięki czemu stopy Al-CA są preferowanym wyborem dla produktów używanych w trudnych środowiskach.

4. Zastosowania odlewu i odlewni:
- Poprawiona zdolność do pojemności i zmniejszona wady: W branży odlewniczej aluminiowe stopy wapnia są wykorzystywane do poprawy możliwości odrobiny stopów aluminiowych. Dodanie wapnia może zmniejszyć tworzenie się niepożądanych faz i poprawić płynność stopionego stopu, co prowadzi do mniejszej liczby wad odlewania i produktów odlewanych wyższej jakości. Jest to szczególnie ważne w produkcji złożonych odlewów stosowanych w komponentach motoryzacyjnych i lotniczych, w których precyzja i niezawodność są krytyczne.